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    鋁棒剝皮機廠家淺談加工中心上鏜孔加工的特點(剝皮棒)

    2020-11-09 11:51:37

    刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具??准庸さ毒?,包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比,鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及,現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣,就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。(剝皮棒

    加工中心上鏜孔加工的特點

    剝皮棒

    1.刀具轉動和車床加工不同,加工中心加工時由于刀具轉動,便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。剝皮棒也不可能像數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能,特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。

    另外,加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變,所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。

    2.刀具的顛振

    鏜孔加工時常出現的、也是令人頭疼問題是顛振。在加工中心上發生顛振的原因主要有以下幾點

    1)工具系統的剛性:包括刀柄、鏜桿、以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時,工具系統的剛性尤為重要。

    2)刀具系統的動平衡:相對于刀具系統的轉動軸心,刀具自身如有一不平衡質量,在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顛振的發生。特別是在高速加工時刀具的動平衡性所產生影響很大。

    3)工件自身或工件的固定剛性:像一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足,或由于工件形狀等原因無法使用合理的夾具進行充分的固定。

    4)刀片的刀尖形狀:刀片的前角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。

    5)切削條件:包括切削速度、進給量、進刀量以及給切削油方式及種類等。

    6)機器的主軸系統:機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。

    3.刀具的裝夾

    在鏜削孔時,重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中,刀具的中心高是導致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高,將影響刀具的加工性能。主要表現在:

    1)切削刃相對于工件的主后角減小,導致刀具的后刀面與工件接觸,使刀片與工件之間發生摩擦,當刀片旋轉時,這種摩擦進一步會使刀尖發生偏離,導致刀具更深地切入工件。切削刃的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積.


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